Atlas Air Compressor Filterkern 2258293204 voor Industrieel Gebruik

Een Filterkern is de essentiële, vervangbare binnencomponent van een filtratiesysteem die de cruciale taak uitvoert om verontreinigingen fysiek te scheiden van een vloeistof (vloeistof of gas). Het is het verbruikselement dat ongewenste deeltjes opvangt en vasthoudt, terwijl de schone media erdoorheen kunnen. Beschouw het als het "hart" van de filterbehuizing - terwijl de behuizing permanent is, wordt de kern vervangen om de prestaties van het systeem en de reinheid van de vloeistof te behouden.

De primaire functie van een filterkern is om stroomafwaartse componenten te beschermen en de integriteit van de vloeistof te waarborgen. De specifieke doeleinden zijn onder meer:

• Verwijdering van verontreinigingen: Het opvangen en vasthouden van deeltjes (vuil, metaalschilfers, roest, roet) uit vloeistoffen.
• Bescherming van componenten: Het beschermen van gevoelige en dure componenten zoals pompen, kleppen, actuatoren en sproeiers tegen slijtage, verstopping en schade veroorzaakt door schuring.
• Onderhoud van de vloeistofkwaliteit: Het behouden van de chemische eigenschappen en de reinheid van hydraulische olie, brandstof, koelvloeistof, lucht of procesgassen.
• Systeemefficiëntie: Het handhaven van optimale systeemprestaties door drukverlies en stroombeperkingen veroorzaakt door opgehoopte verontreiniging te voorkomen.
• Waterscheiding: Bepaalde filterkernen (coalescerende of absorberende typen) zijn ontworpen om water uit brandstof of olie te verwijderen.

Filterkernen werken door een combinatie van fysieke mechanismen:

1. Oppervlaktefiltratie: Een membraan of draadgaas op het oppervlak van de kern vangt deeltjes op die groter zijn dan de poriegrootte. Dit komt vaak voor in filters van het zeef-type.
2. Dieptefiltratie: De vloeistof gaat door een dikke poreuze media (bijv. met hars geïmpregneerde cellulose, glasvezel of gesinterd metaal). Verontreinigingen worden in de gehele diepte van de media opgevangen via adsorptie (vastplakken aan de media), inslag (direct raken van vezels), of traagheid krachten. Dit zorgt voor een hogere vuilopnamecapaciteit.
3. Adsorptie: Sommige media (zoals actieve kool) trekken chemisch bepaalde opgeloste verontreinigingen aan en houden deze vast.

De filterkern is ondergebracht in een drukvat. Wanneer verontreinigde vloeistof binnenkomt, stroomt deze van de buitenkant van de kern naar binnen. Verontreinigingen worden op het buitenoppervlak of binnen de mediamatrix opgevangen en schone vloeistof verlaat via de binnenkern.

• Filtratieclassificatie: Nominale (bijv. 10 micron) en Absolute (bijv. 3 micron) micronclassificaties.
• Bèta-verhouding (βx): Maatstaf voor efficiëntie (bijv. β₅ = 1000 betekent dat 99,9% van de deeltjes van 5µm en groter worden opgevangen).
• Vuilopnamecapaciteit: Grammen standaard testverontreiniging die wordt vastgehouden bij een specifiek drukverlies.
• Instortings-/barstdruk: Het maximale drukverschil dat de kern kan weerstaan.
• Mediamateriaal: Cellulose, Microglas, Synthetisch (bijv. polyester, polypropyleen), Gesinterd Metaal, Draadgaas.
• Eindkapmateriaal: Staal, kunststof of composiet; compatibel met verschillende vloeistoffen.
• Afdichtingen: Buna-N, Viton, EPDM of siliconen O-ringen voor lekvrije werking.

Filterkernen worden overal gebruikt waar vloeistofkracht of -verwerking bestaat:

• Mobiele Hydrauliek: Bouw-, landbouw- en bosbouwmachines.
• Industriële Hydrauliek: Persen, spuitgietmachines, CNC-apparatuur.
• Smeersystemen: Versnellingsbakken, turbines, compressoren.
• Energieopwekking: Brandstoffiltratie voor turbines en dieselgeneratoren.
• Transport: Motorolie, brandstof en luchtfiltratie voor vrachtwagens en bussen.
• Productie: Koelvloeistoffiltratie voor bewerkingsprocessen, verfspuitlijnen.
• Chemische verwerking: Filtreren van procesvloeistoffen en additieven.

• Superieure filtratie-efficiëntie: Onze kernen zijn ontworpen met geavanceerde media om hogere bèta-verhoudingen en een grotere vuilopnamecapaciteit te bieden dan standaardaanbiedingen.
• Gegarandeerde compatibiliteit: We testen onze materialen rigoureus op volledige compatibiliteit met een breed scala aan vloeistoffen, temperaturen en bedrijfsomstandigheden.
• Betrouwbare prestaties: Elke kern is ontworpen om te voldoen aan of de OEM-specificaties te overtreffen, waardoor een betrouwbare bescherming van uw apparatuur wordt gegarandeerd.
• Compleet productassortiment: We bieden een uitgebreid portfolio van kernen voor elke toepassing, van standaard hydraulische elementen tot speciale gascoalescers.
• Technische ondersteuning: Onze experts kunnen u helpen bij het selecteren van de juiste filterkern op basis van de vereisten van uw systeem, het type vloeistof en het beoogde reinheidsniveau.

Om de juiste filterkern te selecteren, heeft u het volgende nodig:

• OEM-onderdeelnummer: Het nummer van uw huidige filter of behuizing.
• Behuizing Merk/Model: De fabrikant en het model van de filterbehuizing.
• Toepassing: (bijv. hydraulische drukleiding, retourleiding, zuiging, brandstof, lucht)
• Vloeistoftype: (bijv. petroleumolie, fosfaatester, waterglycol, dieselbrandstof)
• Vereiste micronclassificatie: (bijv. 10 micron absoluut)
• Bedrijfsparameters: Systeemdruk en -temperatuur.

Risico geen apparatuurstoring. Zorg voor optimale prestaties door originele kwaliteitsfilterkernen te gebruiken. Neem vandaag nog contact op met onze filtratiespecialisten voor kruisverwijzing en technische assistentie.