logo
producten
DETAILS VAN DE PRODUCTEN
Thuis > Producten >
Gardner Denver ZS1050642 Druksensor voor schroefluchtcompressoren

Gardner Denver ZS1050642 Druksensor voor schroefluchtcompressoren

MOQ: 1
Prijs: $30/pieces
Standaardverpakking: karton
Leveringstermijn: 15-20 werkdagen
Betaalmethode: T/T
Toeleveringskapaciteit: 100-1000
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst
China
Merknaam
Gardner Denver
Modelnummer
ZS1050642
Markeren:

Gardner Denver luchtcompressor druk sensor

,

Schroefluchtcompressor Druksensor

,

ZS1050642 vervanging van de druksensor

Productbeschrijving

Overzicht Druksensorproducten

druksensor is een transducer die vloeistof- of gasdruk omzet in een elektrisch signaal (bijv. spanning, stroom, digitale output) voor monitoring, controle en veiligheid in industriële, automotive, medische en lucht- en ruimtevaartsystemen. Het zorgt voor een nauwkeurig drukbeheer in real-time, waardoor apparatuurstoringen worden voorkomen en processen worden geoptimaliseerd.


Belangrijkste Functies

  1. Drukmonitoring

    • Meet absolute, gauge of differentiële druk met hoge nauwkeurigheid.

  2. Procescontrole

    • Handhaaft optimale druk in systemen zoals HVAC, hydraulica en productie.

  3. Veiligheidswaarschuwingen

    • Activeert uitschakelingen tijdens over-/onderdrukevenementen.

  4. Datalogging

    • Integreert met SCADA/IoT-systemen voor voorspellend onderhoud.


Veelvoorkomende Sensortechnologieën

Type Werkingsprincipe & Toepassingen Voordelen & Nadelen
Rekstrookje Meet vervorming van een membraan via piëzoresistieve elementen. ✅ Robuust, kosteneffectief
❌ Gevoelig voor temperatuurdrift
Capacitief Detecteert veranderingen in capaciteit tussen membranen/elektroden. ✅ Hoge nauwkeurigheid, laag vermogen
❌ Complexe signaalconditionering
Piëzo-elektrisch Genereert lading uit drukgeïnduceerde kristalvervorming. ✅ Dynamische druksensor
❌ Ongeschikt voor statische druk
Optisch Gebruikt fiber Bragg-roosters (FBG) om golfverschuiving te meten. ✅ EMI-ongevoelig, explosieve omgevingen
❌ Hoge kosten
MEMS (Micro-Electro-Mechanical) Geminaturiseerde siliciumgebaseerde sensoren. ✅ Compact, goedkoop, digitale output
❌ Beperkt hogedrukbereik

Parameterentabel

Standaardspecificaties voor industriële druksensoren:

Parameter Beschrijving Veelvoorkomende Waarden/Opties
Drukbereik Minimale tot maximale meetbare druk. 0–10 psi tot 0–100.000 psi (0–69 kPa tot 0–690 MPa)
Druktype Absoluut (ref. vacuüm), Gauge (ref. atm.), Differentieel (Δ tussen poorten). Gauge (meest voorkomend), Absoluut, Afgedichte Gauge
Nauwkeurigheid Max. fout (% van volledige schaal). ±0,1% FS (high-end), ±0,5% FS (industrieel)
Uitgangssignaal Elektrische interface. 4–20mA (industriestandaard), 0–5/10V, I²C, SPI, RS-485
Bedrijfstemperatuur Omgevingslimieten voor betrouwbare prestaties. -40°C tot +125°C (standaard), -196°C tot +400°C (gespecialiseerd)
Langetermijnstabiliteit Jaarlijkse drift (% FS). ±0,1% FS/jaar (precisie), ±0,5% FS/jaar (algemeen)
Overdrukgrens Max. druk zonder schade (meestal 2–3x volledige schaal). 2x FS (standaard), 5x FS (robuust)
Media Compatibiliteit Geschiktheid voor vloeistoffen/gassen. Olie, water, lucht, brandstoffen, corrosieve chemicaliën
Bevochtigde Materialen Onderdelen die in contact komen met media. 316L roestvrij staal, Hastelloy, keramiek, silicium
Reactietijd Tijd om 90% van de uiteindelijke meting te bereiken. 1–10 ms (MEMS), 10–100 ms (rekstrookje)
IP-classificatie Ingress protection. IP65 (stof/waterstralen), IP68 (onderdompeling)
Certificeringen Veiligheids-/industriestandaarden. ATEX (explosief), CE, RoHS, ASME B40.100

Toepassingen

  • Industriële Automatisering: Hydraulische/pneumatische systeemcontrole.

  • Olie & Gas: Pijpleidingmonitoring, wellhead-druk.

  • Medisch: Beademingsapparatuur, bloeddrukmeters.

  • Automotive: Turbochargers, brandstof-/remsystemen, EV-batterijen.

  • Lucht- en Ruimtevaart: Cabinedruk, brandstoftanks.

  • HVAC: Kanaaldruk, chiller-optimalisatie.


Selectierichtlijnen

  1. Druktype & Bereik:

    • Gebruik gauge sensoren voor atmosferische referentie (bijv. bandenspanning).

    • Kies absolute sensoren voor vacuüm-gebaseerde toepassingen (bijv. hoogtemeters).

    • Zorg ervoor dat de max. werkdruk ≤75% is van de volledige schaal van de sensor.

  2. Omgeving:

    • Selecteer 316L roestvrij staal voor corrosieve media; keramiek voor schurende slurry's.

    • Gebruik IP68 voor onderzeese/wasruimtes; ATEX/IECEx voor explosieve omgevingen.

  3. Prestatiebehoeften:

    • Geef prioriteit aan ±0,1% nauwkeurigheid voor kritieke processen (bijv. farmaceutische reactoren).

    • Kies voor 4–20mA output voor ruisimmuniteit in industriële omgevingen.

  4. Robuustheid:

    • Specificeer hoge overdrukgrenzen (5x FS) voor pulserende systemen (bijv. pompen).

    • Minimaliseer thermische fouten met ingebouwde compensatie.


Kritieke Installatie Opmerkingen

  • Montage: Vermijd mechanische spanning op de sensorbehuizing.

  • Pulsatiedemping: Gebruik snubber in systemen met hoge trillingen.

  • Afdichting: Match O-ring materiaal (bijv. Viton™, EPDM) met vloeistof/temperatuur.

  • Kalibratie: Voer jaarlijkse traceerbare kalibratie uit per ISO 17025.

⚠️ Waarschuwing:

  • Media-incompatibiliteit kan lekkage of sensorstoring veroorzaken. Controleer de chemische bestendigheid met behulp van Compatibiliteitsgidsen.

  • Het overschrijden van de overdrukgrenzen maakt garanties ongeldig en brengt catastrofale storingen in gevaar.


Geavanceerde Varianten:

  • Multivariabele Sensoren: Meet druk + temperatuur/flow (bijv. DP-flowmeters).

  • Draadloze Sensoren: Op batterijen werkend met LoRaWAN/NB-IoT voor bewaking op afstand.

  • Sanitaire Sensoren: Tri-Clamp fittingen + elektrolytisch gepolijste oppervlakken voor voedsel/farmaceutica.

Raadpleeg altijd de OEM-datasheets voor derating bij extreme temperaturen/trillingen. Test in de werkelijke bedrijfsomstandigheden.






































































































































































































































































































































































































































































































































producten
DETAILS VAN DE PRODUCTEN
Gardner Denver ZS1050642 Druksensor voor schroefluchtcompressoren
MOQ: 1
Prijs: $30/pieces
Standaardverpakking: karton
Leveringstermijn: 15-20 werkdagen
Betaalmethode: T/T
Toeleveringskapaciteit: 100-1000
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst
China
Merknaam
Gardner Denver
Modelnummer
ZS1050642
Min. bestelaantal:
1
Prijs:
$30/pieces
Verpakking Details:
karton
Levertijd:
15-20 werkdagen
Betalingscondities:
T/T
Levering vermogen:
100-1000
Markeren

Gardner Denver luchtcompressor druk sensor

,

Schroefluchtcompressor Druksensor

,

ZS1050642 vervanging van de druksensor

Productbeschrijving

Overzicht Druksensorproducten

druksensor is een transducer die vloeistof- of gasdruk omzet in een elektrisch signaal (bijv. spanning, stroom, digitale output) voor monitoring, controle en veiligheid in industriële, automotive, medische en lucht- en ruimtevaartsystemen. Het zorgt voor een nauwkeurig drukbeheer in real-time, waardoor apparatuurstoringen worden voorkomen en processen worden geoptimaliseerd.


Belangrijkste Functies

  1. Drukmonitoring

    • Meet absolute, gauge of differentiële druk met hoge nauwkeurigheid.

  2. Procescontrole

    • Handhaaft optimale druk in systemen zoals HVAC, hydraulica en productie.

  3. Veiligheidswaarschuwingen

    • Activeert uitschakelingen tijdens over-/onderdrukevenementen.

  4. Datalogging

    • Integreert met SCADA/IoT-systemen voor voorspellend onderhoud.


Veelvoorkomende Sensortechnologieën

Type Werkingsprincipe & Toepassingen Voordelen & Nadelen
Rekstrookje Meet vervorming van een membraan via piëzoresistieve elementen. ✅ Robuust, kosteneffectief
❌ Gevoelig voor temperatuurdrift
Capacitief Detecteert veranderingen in capaciteit tussen membranen/elektroden. ✅ Hoge nauwkeurigheid, laag vermogen
❌ Complexe signaalconditionering
Piëzo-elektrisch Genereert lading uit drukgeïnduceerde kristalvervorming. ✅ Dynamische druksensor
❌ Ongeschikt voor statische druk
Optisch Gebruikt fiber Bragg-roosters (FBG) om golfverschuiving te meten. ✅ EMI-ongevoelig, explosieve omgevingen
❌ Hoge kosten
MEMS (Micro-Electro-Mechanical) Geminaturiseerde siliciumgebaseerde sensoren. ✅ Compact, goedkoop, digitale output
❌ Beperkt hogedrukbereik

Parameterentabel

Standaardspecificaties voor industriële druksensoren:

Parameter Beschrijving Veelvoorkomende Waarden/Opties
Drukbereik Minimale tot maximale meetbare druk. 0–10 psi tot 0–100.000 psi (0–69 kPa tot 0–690 MPa)
Druktype Absoluut (ref. vacuüm), Gauge (ref. atm.), Differentieel (Δ tussen poorten). Gauge (meest voorkomend), Absoluut, Afgedichte Gauge
Nauwkeurigheid Max. fout (% van volledige schaal). ±0,1% FS (high-end), ±0,5% FS (industrieel)
Uitgangssignaal Elektrische interface. 4–20mA (industriestandaard), 0–5/10V, I²C, SPI, RS-485
Bedrijfstemperatuur Omgevingslimieten voor betrouwbare prestaties. -40°C tot +125°C (standaard), -196°C tot +400°C (gespecialiseerd)
Langetermijnstabiliteit Jaarlijkse drift (% FS). ±0,1% FS/jaar (precisie), ±0,5% FS/jaar (algemeen)
Overdrukgrens Max. druk zonder schade (meestal 2–3x volledige schaal). 2x FS (standaard), 5x FS (robuust)
Media Compatibiliteit Geschiktheid voor vloeistoffen/gassen. Olie, water, lucht, brandstoffen, corrosieve chemicaliën
Bevochtigde Materialen Onderdelen die in contact komen met media. 316L roestvrij staal, Hastelloy, keramiek, silicium
Reactietijd Tijd om 90% van de uiteindelijke meting te bereiken. 1–10 ms (MEMS), 10–100 ms (rekstrookje)
IP-classificatie Ingress protection. IP65 (stof/waterstralen), IP68 (onderdompeling)
Certificeringen Veiligheids-/industriestandaarden. ATEX (explosief), CE, RoHS, ASME B40.100

Toepassingen

  • Industriële Automatisering: Hydraulische/pneumatische systeemcontrole.

  • Olie & Gas: Pijpleidingmonitoring, wellhead-druk.

  • Medisch: Beademingsapparatuur, bloeddrukmeters.

  • Automotive: Turbochargers, brandstof-/remsystemen, EV-batterijen.

  • Lucht- en Ruimtevaart: Cabinedruk, brandstoftanks.

  • HVAC: Kanaaldruk, chiller-optimalisatie.


Selectierichtlijnen

  1. Druktype & Bereik:

    • Gebruik gauge sensoren voor atmosferische referentie (bijv. bandenspanning).

    • Kies absolute sensoren voor vacuüm-gebaseerde toepassingen (bijv. hoogtemeters).

    • Zorg ervoor dat de max. werkdruk ≤75% is van de volledige schaal van de sensor.

  2. Omgeving:

    • Selecteer 316L roestvrij staal voor corrosieve media; keramiek voor schurende slurry's.

    • Gebruik IP68 voor onderzeese/wasruimtes; ATEX/IECEx voor explosieve omgevingen.

  3. Prestatiebehoeften:

    • Geef prioriteit aan ±0,1% nauwkeurigheid voor kritieke processen (bijv. farmaceutische reactoren).

    • Kies voor 4–20mA output voor ruisimmuniteit in industriële omgevingen.

  4. Robuustheid:

    • Specificeer hoge overdrukgrenzen (5x FS) voor pulserende systemen (bijv. pompen).

    • Minimaliseer thermische fouten met ingebouwde compensatie.


Kritieke Installatie Opmerkingen

  • Montage: Vermijd mechanische spanning op de sensorbehuizing.

  • Pulsatiedemping: Gebruik snubber in systemen met hoge trillingen.

  • Afdichting: Match O-ring materiaal (bijv. Viton™, EPDM) met vloeistof/temperatuur.

  • Kalibratie: Voer jaarlijkse traceerbare kalibratie uit per ISO 17025.

⚠️ Waarschuwing:

  • Media-incompatibiliteit kan lekkage of sensorstoring veroorzaken. Controleer de chemische bestendigheid met behulp van Compatibiliteitsgidsen.

  • Het overschrijden van de overdrukgrenzen maakt garanties ongeldig en brengt catastrofale storingen in gevaar.


Geavanceerde Varianten:

  • Multivariabele Sensoren: Meet druk + temperatuur/flow (bijv. DP-flowmeters).

  • Draadloze Sensoren: Op batterijen werkend met LoRaWAN/NB-IoT voor bewaking op afstand.

  • Sanitaire Sensoren: Tri-Clamp fittingen + elektrolytisch gepolijste oppervlakken voor voedsel/farmaceutica.

Raadpleeg altijd de OEM-datasheets voor derating bij extreme temperaturen/trillingen. Test in de werkelijke bedrijfsomstandigheden.